Wyobraź sobie miejsce, gdzie szkło optyczne Ohara powstaje z niezwykłą precyzją. W tej japońskiej fabryce szkła, już od ponad 80 lat, trwa proces, który przekształca tysiące kilogramów piasku, boraksu i innych surowców w przezroczyste tafle szkła. Te materiały trafiają do teleskopów, laboratoriów i aparatów na całym świecie. Dla szklarzy oraz montażystów szkła ten proces produkcji to prawdziwa inspiracja – w fabrykach, gdzie rzemiosło łączy się z nauką, powstaje szkło, które dosłownie kontroluje światło.
Historia szkła optycznego Ohara sięga 1935 roku. Wtedy Jinpachi Ohara postanowił założyć pierwszą w Japonii fabrykę szkła optycznego. Produkcja była wyzwaniem – firma mierzyła się z wojną, modernizacją oraz rozwojem rynku. Kiedy główną siedzibę przeniesiono do Sagamihary w prefekturze Kanagawa, fabryka stała się jednym z najważniejszych miejsc technologii optycznych w Azji. Dziś Ohara jest rozpoznawalna także na świecie, jako symbol jakości i precyzji w branży szklarskiej.
Obecnie w fabrykach Ohara pracuje około 1587 osób. Są wśród nich operatorzy pieców, inżynierowie i specjaliści od kontroli jakości. Produkcja szkła optycznego wymaga wieloetapowego procesu. Każdy pracownik wnosi do firmy swoje doświadczenie, techniczne umiejętności i pasję. Ich zadaniem jest m.in. rozpoznawanie wad szkła – takich jak mikro-pęcherzyki, żyle czy drobiny kryształów – które mogą wpłynąć na jakość wyrobu końcowego. Wielu z nich działa w branży od pokoleń – dziedzicząc tradycje szklarskie po swoich rodzicach i dziadkach.
Jak powstaje szkło optyczne Ohara? Produkcja zaczyna się od wysokiej klasy surowców – piasku kwarcowego, boraksu, sody oraz wapnia. Niemal 400 kilogramów na wsad trafia do pieca. Tam temperatura przekracza 1000°C. Stopiony materiał jest formowany, ochładzany powoli przez wiele godzin, aby uniknąć naprężeń i pęknięć. Potem następuje wygrzewanie, szlifowanie, cięcie i polerowanie tafli szkła. Każdy etap kończy się kontrolą jakości, a szkło jest sprawdzane elektronicznie oraz przez doświadczonych operatorów.
Wśród innowacji Ohara wyróżnia się szkło CLEARCERAM™-Z, które prawie nie rozszerza się pod wpływem temperatury. Dzięki unikalnemu procesowi powolnego chłodzenia i krystalizacji powstaje szkło używane w największych teleskopach naukowych świata. To doskonały przykład, jak nowoczesne technologie współpracują z doświadczeniem ludzi.
Praca w fabryce szkła Ohara to także codzienność setek osób. Średnia pensja na produkcji wynosi około 250 000 jenów miesięcznie (ok. 6 750 zł). Doświadczeni technolodzy i inżynierowie zarabiają nawet ponad 400 000 jenów (ok. 10 800 zł). Pracownicy otrzymują premie roczne i dodatki za innowacje. Wielu z nich uważa, że tworzenie szkła to pasja, nie tylko praca.
Fabryka Ohara to miejsce, gdzie technika łączy się ze sztuką. Linie produkcyjne są zautomatyzowane, wyposażone w roboty i mikroskopy elektroniczne. Jednak wciąż duże znaczenie ma wiedza i doświadczenie ludzi. To oni są w stanie wychwycić drobne wady szkła i dbać o najwyższą jakość produktu końcowego.
Szkło optyczne Ohara wykorzystywane jest na całym świecie. Trafia do misji kosmicznych Apollo, luster TMT, projektorów naukowych i urządzeń półprzewodnikowych. Współpraca z NASA czy Europejską Agencją Kosmiczną to dowód światowego uznania. Inżynierowie firmy regularnie uczestniczą w konferencjach i dzielą się najnowszymi technikami produkcji szkła.
Poznaj więcej:
- Materiał wideo o produkcji szkła optycznego Ohara: https://www.youtube.com/watch?v=spCOLixuGfM
- Oficjalna strona fabryki Ohara: https://www.ohara-inc.co.jp/
Nie tylko technologia, ale ludzie są kluczowi. W Oharze pracują pasjonaci nauki, doświadczeni szlifierze, inżynierowie jakości. Ich codzienność pełna jest wyzwań, innowacji i dążenia do doskonałości. Przykład Hiroshi Sato czy Emi Takahashi pokazuje, jak pasja łączy się z wiedzą i tradycją w produkcji szkła optycznego.
Proces produkcji szkła przypomina podróż przez żywioły. Od piasku i ognia, przez chłodzenie wodą, po promienie światła padające na świeżą taflę. Każdy błąd może zniweczyć godziny pracy. Dlatego rutyna i innowacje są tak ważne: dążenie do perfekcji i konsekwencja w realizacji wizji.
W fabrykach szkła, podobnie jak na polskim rynku, ważny jest dobór właściwych narzędzi szklarskich. Precyzyjne cięcie, stosowanie dobrej jakości przyssawek i tarcz szlifierskich, regularne kontrole jakości – to podstawa pracy każdego montażysty szkła. Japońscy szklarze mówią, że narzędzie jest przedłużeniem ręki – warto testować nowe akcesoria i wdrażać nowinki techniczne.
Produkty Ohara inspirują polskich szklarzy, montażystów i miłośników technologii szkła. Praca z narzędziami szklarskimi wysokiej jakości, stały rozwój oraz śledzenie nowości branżowych pozwalają podnosić jakość montażu również w Polsce. Jeśli chcesz dorównać mistrzom z Sagamihary, inwestuj w szkolenia i odważ się na eksperymenty w pracy ze szkłem.
Kto rządzi światowym rynkiem szkła?
Pilkington (znany z szyb i luster budowlanych, motoryzacyjnych):
Największym właścicielem marki Pilkington jest japońska grupa NSG Group (Nippon Sheet Glass), która w 2006 roku przejęła Pilkington i obecnie posiada 100% udziałów. NSG Group jest jednym z największych koncernów szklarskich na świecie, a japońska technologia i kapitał od lat napędzają rozwój fabryk Pilkington w Europie i na świecie.
AGC Glass (produkcja szkła płaskiego, szyb samochodowych i przemysłowych):
Całość udziałów w europejskiej części – AGC Flat Glass – należy do japońskiej AGC Group (Asahi Glass Company). AGC wywodzi się z Tokio i jest liderem w produkcji szkła do aut i budynków, ekranów, chemii oraz high-tech. Firma przejmuje europejskich producentów, jak NordGlass, i ma swoją technologię w większości szyb spotykanych w motoryzacji.
Saint-Gobain (francuski gigant, szeroka gama materiałów budowlanych, szyb, luster, izolacji):
Tutaj głównymi akcjonariuszami są duże francuskie instytucje finansowe i inwestycyjne – Amundi Asset Management SA i Caisse Des Dépôts & Consignations (razem ok. 13,19% głosów). Saint-Gobain pozostaje głównie pod kontrolą francuskiego kapitału, choć działa globalnie.
Jeśli dziś montujesz lustro AGC, montujesz szybę Pilkington-a, korzystasz z produktów Saint-Gobain – sięgasz po technologie, w które często inwestuje japoński kapitał i know-how. Japończycy kontrolują Pilkington oraz AGC, wdrażając zaawansowane standardy jakości na całym świecie. Francuski Saint-Gobain pozostaje narodowym czempionem, ale także rozwija się globalnie.
To ciekawe, że od lusterek samochodowych po ogromne fasady w centrum miasta, japońska precyzja, inwestycje oraz innowacje odgrywają kluczową rolę w życiu szklarzy, montażystów i producentów szkła na całym świecie!
Każdy z nas codziennie dotyka japońskiej technologii – i nawet nie zdaje sobie z tego sprawy!
Zanim wytrzesz lustro w łazience, zamontujesz szybę albo zachwycisz się wyrazistością panoramy miasta za szklaną fasadą, pamiętaj – prawdopodobnie właśnie korzystasz z owocu japońskiej myśli technicznej, precyzji produkcji i globalnej pasji do szkła! Inspiracja płynie nie tylko z laboratoriów Ohara – ale z każdego produktu Pilkingtona, AGC czy nowoczesnych projektów Saint-Gobain. Szkło wybrało Ciebie, a Ty wybrałeś szkło. I to jest magia codzienności!